Vassoi di protezione per prodotti formati sottovuoto di alta qualità per applicazioni impegnative
Soluzioni specifiche per il settore:
I nostri sistemi di confezionamento in plastica per stampaggio sottovuoto ad alte prestazioni sono progettati per il confezionamento di precisione e la protezione delle apparecchiature di laboratorio. Queste soluzioni di confezionamento sottovuoto personalizzate eccellono in ambienti criogenici, stoccaggio di prodotti farmaceutici e applicazioni di protezione di dispositivi medici, dove gli imballaggi standard falliscono.
Specifiche tecniche avanzate:
Intervallo di temperatura estremo: da -80°C a 120°C in funzionamento continuo
Certificazione stampi: sistemi di stampi in plastica per formatura sotto vuoto secondo lo standard HASCO con documentazione completa
Acciaio per stampi di alta qualità: grado 718H con durezza HRC 32-36
Opzioni cavità: configurazioni di stampi per formatura sottovuoto personalizzati a 4/6/8 cavità disponibili
Trattamento superficiale: superfici dello stampo sottovuoto lucidate a specchio (Ra 0,05μm)
Durata di produzione: oltre 100.000 cicli con una variazione dimensionale <0,1%
Tempo di ciclo ottimizzato: 30 secondi incluso raffreddamento ed espulsione
Tempi di consegna rapidi: tempi di consegna standard di 2 settimane con opzioni accelerate
Proprietà superiori del materiale:
Il materiale PET ingegnerizzato nei nostri imballaggi in plastica stampata sottovuoto offre:
Resistenza al freddo di -80°C leader della categoria senza fragilità
Resistenza all'impatto superiore del 25% rispetto ai materiali di imballaggio standard
Certificazione USP Classe VI per applicazioni mediche
Eccellente chiarezza con trasmissione della luce del 92%
Processo di produzione di precisione:
Ogni vassoio di imballaggio personalizzato per stampaggio sottovuoto viene sottoposto a:
Componenti per stampi in plastica per formatura sotto vuoto lavorati a CNC (tolleranza ±0,01 mm)
Regolazione della temperatura dello stampo per formatura sotto vuoto personalizzata controllata da computer (±1°C)
Ispezione ottica automatizzata di ogni ciclo di produzione dello stampo sottovuoto
Vantaggi in termini di prestazioni:
Stabilità termica: mantiene la flessibilità dalle temperature criogeniche a quelle dell'autoclave
Durata: oltre 100.000 cicli di durata dell'utensile con manutenzione minima
Efficienza produttiva: cicli da 30 secondi consentono 2.880 pezzi/giorno (8 cavità)
Vestibilità precisa: la tolleranza di ±0,15 mm garantisce una perfetta protezione del prodotto
Compatibilità con la camera bianca: adatto per ambienti ISO Classe 5
Capacità di personalizzazione:
Disposizione flessibile delle cavità nei nostri sistemi di confezionamento sottovuoto personalizzati
Spessore del materiale da 0,5 mm a 3,0 mm (calibri standard e personalizzati)
Goffratura personalizzata, loghi e identificatori di prodotto
Opzioni di materiali antistatici e conduttivi
Formulazioni resistenti ai raggi UV per applicazioni esterne
Protocollo di garanzia della qualità:
Ogni lotto di produzione di stampi in plastica per formatura sotto vuoto include:
Verifica della macchina di misura a coordinate (CMM)
Certificazione dei materiali e tracciabilità dei lotti
Validazione del ciclo di temperatura (da -80°C a 120°C, 100 cicli)
Prova di carico fino a 50 kg di compressione
Servizi di supporto tecnico:
Consulenza gratuita di progettazione per la produzione
Servizi di prototipazione rapida (consegna in 72 ore)
Formazione sulla manutenzione degli stampi in loco
Supporto tecnico a vita per tutti i sistemi di stampi per formatura sottovuoto personalizzati
Contatta i nostri specialisti dell'imballaggio:
Roberto Gao
E-mail: robertgao@highwingmold.com