Soluzione di stampaggio a iniezione per involucro di ventilatore medico
Questo progetto riguarda uno stampo a iniezione personalizzato per l'involucro/involucro di apparecchiature per test medici e ventilatori (Stampo a iniezione per involucri di dispositivi di test medici), prodotto da Highwing Mold, un produttore professionale di materie plastiche medicali. Lo stampo rispetta rigorosamente gli standard per stampi per dispositivi medici e utilizza componenti standard HASCO e acciaio per stampi ad alta durezza S136H per garantire precisione dimensionale, qualità superficiale e stabilità a lungo termine dell'involucro dei componenti in plastica medicale.
1. Progettazione di stampi di precisione di grado medico
• Standard di stampo: specifiche HASCO accettate a livello internazionale, i componenti sono universali e facili da sostituire;
• Numero di cavità: progettazione a cavità singola per garantire stabilità e consistenza del pezzo;
• Sistema a canale caldo: il sistema a canale caldo ad alta efficienza elimina i materiali freddi e di scarto, riduce gli sprechi e accorcia il ciclo di cambio colore/pulizia;
2. Materiali per stampi di alta qualità e lunga durata
• Acciaio per stampi: acciaio lucidato S136H importato, durezza HRC48–52, resistente alla corrosione e all'usura;
• Trattamento superficiale: lucidato a specchio (lucidato), rugosità superficiale Ra≤0,4μm, le parti stampate a iniezione hanno un aspetto delicato;
• Garanzia a vita: la durata dello stampo è ≥1.000.000 di colpi, non è necessario rinnovarlo o sostituirlo frequentemente;
3. Produzione efficiente e produzione snella
• Tempo di ciclo: stampaggio a iniezione standard 30 secondi/pezzo, con notevole aumento della capacità produttiva;
• Tonnellaggio di chiusura dello stampo: si consiglia di abbinare una macchina per stampaggio a iniezione da 200 tonnellate per garantire una chiusura sicura dello stampo e una pressione di iniezione stabile;
• Materiale del prodotto: polipropilene di grado medico (PP) - resistente alla disinfezione chimica, buona tenacità e facile da riciclare;
4. Rigoroso supporto di qualità e certificazione
• La revisione del progetto dello stampo in plastica medicale ha superato la verifica del sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici ISO 13485;
• Le parti stampate a iniezione soddisfano i requisiti di biocompatibilità USP Classe VI;
• Accettazione dello stampo di prova al 100% prima che lo stampo lasci la fabbrica e fornitura del rapporto del primo articolo e del disegno di controllo dimensionale;
Elementi dei parametri | Specifiche
Nome dello stampo | Stampo a iniezione per involucro di dispositivo di prova medico
Tipo di stampo | stampo per iniezione di plastica medica
Standard per stampi | Parti standard HASCO
Acciaio per stampi | Acciaio lucido S136H
Numero di cavità | Cavità singola (1 cavità)
Canale caldo | Sistema a canale caldo Hot Runner
Materiale del prodotto | PP di grado medico
Trattamento superficiale | Lucidato a specchio (Ra≤0,4μm)
Durata degli scatti | ≥1.000.000 di scatti
Ciclo di iniezione | 30 s/pezzo
Tonnellaggio di serraggio dello stampo | Macchina per stampaggio a iniezione da 200 tonnellate
Tempi di consegna | Entro 4 settimane (dopo la conferma dei disegni e del pagamento anticipato)
Contatto | Robert Gao (robertgao@highwingmold.com)
Processo di progettazione e produzione
1. Revisione dei requisiti: confermare i disegni del prodotto e le specifiche dei materiali in base alla struttura della calotta del ventilatore medico e alla tolleranza dimensionale (±0,05 mm).
2. Simulazione del flusso dello stampo: utilizzare il software Moldflow per simulare il riempimento, il mantenimento della pressione e il raffreddamento, ottimizzare la posizione del gate e l'equilibrio del canale di flusso e ridurre deformazioni e sbavature.
3. Progettazione strutturale: CAD/CAFM viene utilizzato per progettare porte, canali di raffreddamento e superfici di separazione per garantire uno scarico regolare e una temperatura bilanciata.
4. Elaborazione e produzione: fresatura di precisione CNC delle superfici delle cavità chiave, dettagli di elettroerosione multiasse (EDM) e rigoroso controllo delle tolleranze.
5. Lucidatura e ispezione: lucidatura a specchio e ispezione della levigatezza, misurazione a tre coordinate CMM del primo campione per garantire la precisione dello stampo.
6. Ottimizzazione della prova dello stampo: debug dello stampo di prova della macchina per stampaggio a iniezione, verifica delle prestazioni del prodotto, ispezione dell'aspetto ottico e conferma del rapporto dimensionale prima della produzione in serie.
valore per il cliente
• Servizio completo: dalla revisione del prodotto, alla progettazione e produzione dello stampo, alla prova dello stampo a iniezione e alla consegna della produzione di massa, ciclo chiuso completo;
• Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: la progettazione di stampi e canali caldi a lunga durata riduce gli sprechi e i costi di manutenzione dovuti a tempi di fermo;
• Garanzia di qualità: soddisfa i severi requisiti nel campo degli stampi a iniezione per dispositivi medici e degli stampi medicali;
• Risposta rapida: consegna completa dello stampo entro 4 settimane, aiutando i produttori di dispositivi medici ad accelerare il lancio del prodotto;
Contattaci
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Roberto Gao
E-mail: robertgao@highwingmold.com
Tel: 8613923770845
Sito ufficiale: www.highwingmold.com
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